焊接不銹鋼彎頭除應(yīng)滿足焊接質(zhì)量檢驗(yàn)的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合下列要求：
①. 公稱尺寸大于400mm的不銹鋼彎頭，可增加中節(jié)數(shù)量，但其內(nèi)側(cè)的最小寬度不得小于50mm。
常用焊接彎頭的組成形式如圖2-36所示。彎頭的最少節(jié)數(shù)見(jiàn)表2-10。
②. 焊接不銹鋼彎頭主要尺寸偏差符合下列規(guī)定。
周長(zhǎng)偏差： 當(dāng)管子公稱尺寸DN>1000mm時(shí)，不超過(guò)±6mm;公稱尺寸DN≤1000mm時(shí)，不超過(guò)±4mm。
端面與中心線的垂直偏差Δ(見(jiàn)圖2-37)值，不應(yīng)大于管外徑Dw的1%,且不大于3mm。
一、焊接不銹鋼彎頭展開(kāi)圖
1. 馬蹄彎的展開(kāi)圖
馬蹄彎分直角和任意角兩種。其展開(kāi)圖的作圖步驟如下所述。
①. 直角馬蹄彎展開(kāi)圖
圖2-38為直角馬蹄彎的立體圖和投影圖。設(shè)馬蹄彎管的管子外徑為Dw,高為h,其作圖步驟如下。
a. 以管外徑Dw為直徑畫(huà)圓。
b. 把半圓周分6等份，其等分點(diǎn)的標(biāo)號(hào)為1、2、3、4、5、6、7.
c. 把圓管周長(zhǎng)展開(kāi)成12等分的水平線，總長(zhǎng)度為πDw,自左至右依次標(biāo)注各等分點(diǎn)的標(biāo)號(hào)為1、2、3、4、5、6、7、6、5、4、3、2、1.
d. 在展開(kāi)的水平線上，由各點(diǎn)作垂直線，同時(shí)由半圓周上各等分點(diǎn)向右引水平線與之相交。
e. 用光滑曲線連接各垂直線與水平線的相應(yīng)交點(diǎn)，即得直角馬蹄彎管展開(kāi)圖，如圖2-39所示。
②. 任意馬蹄彎展開(kāi)圖
圖2-40為任意馬蹄彎的立體圖和投影圖，其展開(kāi)圖的作圖步驟如下。
a. 用已知尺寸畫(huà)出立面圖和斷面圖的外形（即實(shí)樣），如圖2-41(a)所示。
b. 按前法將斷面圖中的半個(gè)圓分成6等份，順序標(biāo)號(hào)為1、2、3、4、5、6、7.
c. 由圓周各等分點(diǎn)向下側(cè)引圓管中心線的平行線，與投影接合線（即圓管斜口投影線）相交，得出交點(diǎn)為1'、2'、3'、4'、5'、6'、7'.
d. 把圓管周長(zhǎng)按12等分展開(kāi)成水平線，如圖2-41(b)所示，自左至右得其相應(yīng)點(diǎn)的標(biāo)號(hào)為1、2、3、4、5、6、7、6、5、4、3、2、1.
e. 在展開(kāi)的水平線上，由各等分點(diǎn)作垂直線，并同由投影接合線上各點(diǎn)1'、2'、3、4'、5'、6'、7'引來(lái)的水平線相交。
f. 用光滑曲線連接各垂直線同水平線的相應(yīng)交點(diǎn)，便得任意角度馬蹄彎管的展開(kāi)圖，如圖2-41所示。
2. 蝦殼彎展開(kāi)圖
蝦殼彎由若干個(gè)帶斜截面的直管段構(gòu)成，組成的節(jié)一般為兩個(gè)端節(jié)和若干個(gè)中節(jié)，端節(jié)為中節(jié)的一半，節(jié)數(shù)越多，彎頭越順，對(duì)輸送介質(zhì)的阻力也就越小。
①. 90°單節(jié)蝦殼彎展開(kāi)圖
圖2-42為單節(jié)蝦殼彎立體圖，其展開(kāi)圖的畫(huà)法步驟如下。
a. 在圖2-43左側(cè)作∠AOB=90°,并以O(shè)為圓心、彎曲半徑R為半徑，畫(huà)出蝦殼彎的中心線（見(jiàn)圖中點(diǎn)畫(huà)線）。
b. 90°單節(jié)蝦殼彎由一個(gè)中節(jié)和兩個(gè)端節(jié)組成，因此，端節(jié)的中心角α=90°/4=22.5°;作圖時(shí)先將90°的∠AOB平分成兩個(gè)45°角（∠AOC及∠COB),再將45°的∠COB平分成兩個(gè)22.5°角（∠COD和∠DOB)。
c. 以彎管中心線與OB的交點(diǎn)為圓心，以管子外徑的二分之一長(zhǎng)為半徑畫(huà)圓，并6等分半個(gè)圓周。
d. 通過(guò)半圓上的各等分點(diǎn)作垂直于OB的直線，諸垂直線與OB線相交各點(diǎn)的序號(hào)是1、2、3、4、5、6、7,與OD線相交各點(diǎn)的序號(hào)是1'、2'、3'、4'、5'、6'、7'.四邊形11'7'7是個(gè)直角梯形，也是該彎頭的端節(jié)。
e. 在圖2-43中OB延長(zhǎng)線上畫(huà)直線EF,在EF上量出管外徑的周長(zhǎng)并12等分之，自左至右等分點(diǎn)的順序標(biāo)號(hào)是1、2、3、4、5、6、7、6、5、4、3、2、1.通過(guò)各等分點(diǎn)作垂直線。
f. 以直線EF上的各等分點(diǎn)為基點(diǎn)，分別截取11'、22'、33'、44'、55'、66'、77'線段長(zhǎng)，畫(huà)在EF相應(yīng)的垂直線上，將所得的各交點(diǎn)，用光滑的曲線連接起來(lái)，就是端節(jié)展開(kāi)圖。如果在端節(jié)展開(kāi)圖的另外一半，同樣對(duì)稱地截取11'、22'、33'、44'、55'、66'、77'后用光滑曲線連接起來(lái)，即得中節(jié)展開(kāi)圖。
②. 90°兩節(jié)蝦殼彎展開(kāi)圖
兩節(jié)蝦殼彎展開(kāi)圖的畫(huà)法如圖2-44所示，其具體步驟如下。
a. 作∠AOB=90°,以O(shè)為圓心，以彎曲半徑R為半徑，畫(huà)出蝦殼彎的中心線。
b. 因?yàn)檎麄€(gè)彎管由兩個(gè)中節(jié)和兩個(gè)端節(jié)（相當(dāng)于6個(gè)端節(jié)）組成，因此，端節(jié)的中心角α=90°/6=15°.作圖時(shí)，先將90°的∠AOB 3等分，使每個(gè)角均為30°,再將離直線OB最近的30°角平分，則∠COB為15°.
c. 以彎管中心線與OB的交點(diǎn)為圓心，以管子外徑的二分之一長(zhǎng)為半徑畫(huà)半圓 6等分。
d. 通過(guò)半圓上的各等分點(diǎn)，作垂直于OB的直線，交于OB各點(diǎn)的序號(hào)是1、2、34、5、6、7,交于OC各點(diǎn)的序號(hào)是1'、2'、3'、4'、5'、6'、7'.四邊形11'7'7是個(gè)直角梯形，也是該彎頭的端節(jié)。
e. 沿OB延長(zhǎng)線方向畫(huà)直線EF,在EF上量出管外徑的周長(zhǎng)并12等分之。自左至右等分點(diǎn)的順序標(biāo)號(hào)是1、2、3、4、5、6、7、6、5、4、3、2、1.通過(guò)各等分點(diǎn)作垂直線。
f. 以直線EF上的各等分點(diǎn)為圓心，以11'、22'、33'、44'、55'、66'、77'的線段長(zhǎng)為半徑，左右、上下對(duì)稱地在EF相應(yīng)的諸垂直線上畫(huà)出相交點(diǎn)，將所得的交點(diǎn)用光滑的曲線連接起來(lái)，即成兩節(jié)蝦殼彎中節(jié)的展開(kāi)圖。
二、不銹鋼彎頭的制作
不銹鋼焊接彎頭制作前，先按展開(kāi)圖在油氈紙或樣板紙上制作好下料樣板，進(jìn)行下料、組對(duì)、焊接。其制作方法及要求如下。
①. 公稱尺寸小于400mm的不銹鋼焊制彎頭，可用不銹鋼無(wú)縫管或有縫鋼管制作。
②. 下料時(shí)，先在管子上沿管子軸線劃兩條直線，使這兩條直線間弧距等于管子外圓周長(zhǎng)的一半，然后將下料樣板圍在管外面，使下料樣板上的背高線和腹高線分別與管子上的兩條直線重合。
③. 沿下料樣板在管子上劃出切割線。
④. 將下料樣板翻轉(zhuǎn)180°,劃出另一段的切割線，兩段之間應(yīng)留足割口的寬度。用氧-乙炔焰切割時(shí)，可根據(jù)管壁的厚薄留出3~5mm的割口，用鋸割或其他方式切割，應(yīng)留出相應(yīng)切口寬度。
⑤. 用油氈紙做下料樣板時(shí)，計(jì)算管子直徑應(yīng)是管子的外徑加上油氈紙的厚度。
⑥. 當(dāng)用鋼板卷制彎頭時(shí)，制作下料樣板所做成的管子直徑應(yīng)是管子內(nèi)徑加鋼板厚度。
⑦. 焊接不銹鋼彎頭各段在焊接前要開(kāi)坡口，彎管外側(cè)的坡口角度應(yīng)小些，而內(nèi)側(cè)坡口角度應(yīng)大一些。
⑧. 焊接不銹鋼彎頭在組對(duì)時(shí)，應(yīng)將各管節(jié)的中心線對(duì)準(zhǔn)。先定位焊，固定兩側(cè)的兩點(diǎn)，將角度調(diào)整正確后，再定位焊幾處。90°彎頭定位焊時(shí)，應(yīng)將角度放大1°~2,以便焊接收縮后得到準(zhǔn)確的彎曲角度。
⑨. 全部組對(duì)定位焊完畢，角度符合要求后，才可進(jìn)行焊接。
